用施工管理的精益化和信息化推动建筑业转型升级

■刘培林（国务院发展研究中心发展战略和区域经济研究部副部长、中长期发展基础领域首席专家）

建筑业转型升级涉及许多内容，不仅需要提升建筑基础理论水平、建筑设计水平、发展新型建筑材料等，也需要提升建筑施工组织管理技术和能力。在调研中发现，江苏省常州市武进建工集团才良分公司在建筑施工组织管理和技术方面，进行了有益的探索，所取得的成果和经验，值得重视。

才良分公司的实践可分为三方面的工作。

一是化整为零。即把施工的各个工序拆解，同时按照科学管理原理对拆解开的工序进行优化，形成工时、工料定额，把优化的结果再进一步标准化和模块化。

二是聚零为整。综合了管理学中的计划评审技术（PERT）和流水线管理理念，理清整个施工过程所有工序组成的网络关系，并进行优化。上下工序衔接都制定了严格的质量验收标准。

三是引入现代信息化管理技术，把上述各方面的成果都信息化、数字化。工人工作任务指派、各工序质量验收结果等，借助于终端手持设备APP和云端的数据库实时交互，从而既在施工过程中对于工人提供详尽技术指导，也保留了全程的质量追踪体系，这相当于在施工过程中强化了企业的质量内控和自我监理。

与传统粗放的施工管理相比，以精益化和信息化手段推动施工管理提升，起到了多方面效果：保证了建筑物质量；缩短工期；保证施工现场安全；节材、节能、环保；降低甚至彻底从源头上消灭用户投诉，实现开发商、施工企业和消费者三方共赢；通过合理安排人工、合理安排原料订购时间、缩短工期、节约各种要素等，提升了施工企业经济效益。这一整套体系如果在建筑招投标环节广为使用，可以提高招投标的科学性和准确性，有助于消除招投标环节的腐败。

才良分公司的探索还有进一步拓展的空间。比如，可以探索和上游建筑设计环节的对接，促进上游设计环节的优化；同下游最终住户的需求对接，更好地响应住户要求。

推广建筑施工管理的精益化和信息化，有可能带动建筑业业态发生裂变和重组，向工业化和服务化演变。比如，在建筑施工企业中将有可能出现一批掌握强大施工组织管理能力的供应链综合管理服务商。同时有可能分化出众多相应的中小型专业公司，各专其长，在各自领域不断提高生产率水平。这样，通过专业化分工带动生产率提升，通过对专业公司的合理调配，全社会建筑业生产率水平和竞争力将保持在很高水平上，进而为我国经济实现“两个中高” （经济保持中高速增长，产业迈向中高端水平）作出贡献。

随着生产率和竞争力水平持续提高，我国建筑业也必将能够在“一带一路”倡议的实施过程中，拓展国际市场空间，推动实现多方共赢。

追求建筑工程“中国制造”的高品质

■金龙林（北京清华同衡规划设计研究院建筑分院院长）

精益建造是黄才良基于长年的施工经验，通过不断摸索、不懈的努力总结出的建筑工程质量管理标准模式，是自下而上、扎根于基层的中国式工程质量管理体系。“精益建造”才良模式主要特点在于将复杂的施工工艺化繁为简，将设计施工图中的各种标准图集作法分解为易操作、可控制的工艺模块，从而实现了对工程工法的模块化管理、现场装配化管理，最终体现在建造的高质量、高效率。

这种拆解施工做法、分解任务单元、构筑工艺流程的管理手法看似简单却做之不易。国内一般工程，无论是设计师还是施工方都依据单一标准图集指导施工，忽视工法、工艺流程。特别是土建施工基本上做不到对施工图的深化设计、拆解做法。只有幕墙、钢结构等基于工厂加工制作的工程才会有深化设计工作。建筑工程要追求高质量深化施工制作图及把控施工各环节是必要的前提。以高工程质量著称的日本建筑工程管理为例，日本的工程总包（General contractor）开始施工前首先要做的就是深化设计、拆解施工做法，编制大量的模版图、钢筋图、排砖图、施工工艺组织图等等。再依此组织施工，分包给由工匠带队的各专业施工队，各团队依工序完成自己的工作。这种管理模式与精益建造十分相似，常说细节决定成败，只有分解了工艺环节，把控各细部，才能做到精细建造。

精益建造的另一特色在于管理体系，基于信息平台的精益建造模式。分解了施工工法，加大了工艺环节，因此管理、把控各环节流程变得至关重要。才良管理模式就是针对各工艺环节，采取“目标－计划－执行－检验”的循环反复工作模式。确定每阶段的目标，制定每道工序计划，计划的执行单位以时计。通过网络平台下达到施工人员，施工结果通过网络实时反馈，监理验收。通过信息平台做到了任务管理、流程管理，实现了施工现场流水线操作、模块化管理，即精益建造互联网＋的模式。

精益建造的工程组织模式及管理模式给我们的启示是，要追求建筑工程“中国制造”的高质量就应该建立精益建造这样的标准。现在提出的建筑产业化、装配化的目的之一也在于，升级工程建造的质量、要求精益求精，要求改变以往粗放快速发展模式。

以造汽车的方式建造建筑

■曾 捷（中国建筑科学研究院建筑设计院副院长）

“精益建造”才良模式的施工组织，体现在施工现场的工业化管理，以造汽车的方式建造建筑，以生产汽车零部件的精准要求，完成每一个施工模块，它是将工厂化生产的精准要求运用到施工现场，以达到精益建造的目的。在节约资源、保护环境方面具有下列优势：

1.缩短施工工期

变粗放的管理为精益化管理，通过对工序的拆分，以模块为单位组织施工计划，可达到小时级控制的精度，施工作业面资源得到充分利用，提高了劳动生产效率，对58号楼的管理，可缩短工期18%。

2.保证施工质量

对施工工序的模块化拆分，有助于提高作业人员的专业化水平与熟练程度，有助于“工匠精神”的形成。以前一个工人可能需要完成一个工序的全套工作，现在细分到模块，工人要完成工作的技术内容可以更专一，技艺更娴熟，从而更能精准地完成特定模块的任务，工作质量更有保证。

另外，信息化的管理能做到每个模块的工作过程都有记录，工序留痕，使得工人的责任心增强，质量问题也具有可追溯性。每个模块质量的保证为整体施工质量的提高奠定了基础。

3.减少资源浪费

使用信息化平台编制施工组织计划、进行现场管理，采用工业化模块作业，提高了施工采购、备料、用料的精准度，有助于减少资源的浪费，有助于提高施工企业的劳动生产率。

虽然“精益建造”才良模式目前还处于摸索和试点阶段，但企业已总结出了一些施工经验，通过打造信息化管理平台，在“零距离沟通、零质量缺陷、零现场堆放、零安全事故、零交接窝工、零进度障碍”等方面取得了可喜的成绩。推广精益建造模式，有助于提高我国施工企业的建造水平，有助于我国施工企业的转型升级。